注塑機螺桿開裂原因分析與預防

 

螺桿開裂溫度也有聯系，可是很少，幾乎都是螺桿的本身質料耐性差， 或者運用久了，翻新螺桿！

 

質料粗糙，比如質料加入有GF【玻璃纖維】那種質料是最費螺桿和機臺的！此質料流動性差，要求射速快！把握欠好，輕者火箭頭，和逆指環決裂，重者開裂螺桿為多節！螺桿開裂是可以預防的，在運用質料增加GF中，假如停機超越3分鐘以上，開機擇要清洗料管里質料，最好運用PP粘性較大，清洗螺桿，防止分解質料包裹螺桿和火箭頭。

 

清洗時，轉速降低，使得質料在受熱旋轉充沛融化，清洗螺桿關于針點式模具，最好不過的了，防止膠道粘貼于靜模板上，運用熱料在開機出產！

 

在工單滿停機，做好作業，量產產品已夠，停機立刻清洗螺桿，讓螺桿的剩余質料悉數排出去，再運用PP或者清洗螺桿的質料。

 

工藝問題，背壓和螺桿開裂也有聯系！背壓壓力過大，加料時，螺桿后作力增大，也可以使螺桿開裂！ 二手注塑機回收

 

射膠結尾不能位零，尤其是帶有高速射出機【蓄壓氣】射出很簡單損害火箭頭！射出殘量要操控好。記住，最關鍵的，再手動射出必須把保壓時刻調為零，防止射膠結尾為零！

 

成型溫度，要操控好。在開機時，注意要后松退再射出，因為在沒有松退時，火箭頭處有質料包裹，假如直接洗料或者射出，可直接造成火箭頭斷，逆指環決裂，記住先后松退再射出，使火箭頭的質料與火箭頭相分脫離！！

 

記住不管運用什么質料，停機不出產，一定要把剩余的質料全都排出去，為下一次出產做好準備！