星企達解說塑料注塑機的工作原理
塑料注塑機也叫塑料打針成型機或塑料打針機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的首要成型設備。分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
塑料注塑成型機的工作原理及操作，塑料注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態）的塑料打針入閉合好的模腔內，經固化定型后獲得制品的工藝過程。打針成型是一個循環的過程，每一周期首要包含：定量加料——熔融塑化——施壓打針——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
鎖合模：模扳快速接近定模扳，且確認無異物存鄙人，系統轉為高壓，將范本鎖合。
射臺前移到位：射臺前進到指定方位。
塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。二手注塑機回收
冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下撤退，當螺桿撤退到預定方位，螺桿中止旋轉，打針油缸按設定松退，預料完畢。
射臺撤退：預塑完畢后，射臺撤退到指定方位。
開模：模扳撤退到原位。
頂出：頂針頂出制品。
