注塑機件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開，怎么解決？下面從幾個方面給出原因分析及建議使用的補救方法

1.注塑機機

A、熔膠溫度太低。

在射料缸上給后區和射咀增溫。

降低螺桿速度或高速轉以獲得正確的螺桿表面速度。

B、塑料在射料缸內降解，引起塑料分子結構的破裂。

在所有區域降射料缸的溫度。

降低背壓。

使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。

C、模具填充速度太慢。

增加模具溫度。

在注塑機機上保持穩定的墊料。

2.模具

A、模具表面太冷。

增加模具溫度。

限制冷卻體流過模具的速度。

B、流道和澆口太小，在模具填充中

產生過度的剪毀率，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸，以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。二手注塑機回收

3.塑料

A、注塑機件的壓力沒有恰當的釋放出來或沒被處理。

將注塑機件退火，若是尼龍塑料產品，將其浸入溫水中。

B、注塑機件并不充分適合特定的塑料。

若可能的話就重新設計產品以改善薄弱斷面。

C、添加了過多的回用料。

減少回用料與新塑料混合的數量。

D、異類的塑料雜質。

檢查塑料中的雜質。

徹底清潔射料缸。

將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔。

E、回用料的質量可能較差。

分離回用料并仔細檢查雜質的跡象。

保證從回用料中把粉塵去掉。

檢查是否嚴格執行回用程序。