注塑機開模和合模操控，清楚了才干確保安全

 

開模操控：

 

當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完結后,跟著便是開模動作,取出制品。開模進程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。

 

第二階段快速開模，以縮短開模時刻。第三階段慢速開模，以減低開模慣性形成的沖擊及振蕩。

 

合模操控：

 

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑進程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大打開力。

 

關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開端。首先是動模板以慢速發動，行進一小短間隔以后，本來壓住慢速開關的操控桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在行進至接近合模終點時，操控桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓行進。

 

在低壓合模進程中，如果模具之間沒有任何障礙，則能夠順暢合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸然后完結合模動作。這段間隔極短，一般只要0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模停止限位開關，這時動作停止，合模進程結束。

 

注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構方式，最后都是由連桿徹底伸直來實施合模力的。連桿的伸直進程是活動板和尾板撐開的進程，也是四根拉桿受力被拉伸的進程。

 

合模力的大小，能夠從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判別模具是否真的合緊。

 

如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未徹底伸直，注塑時就會呈現脹模，制件就會呈現飛邊或其它毛病。