注塑基礎常識

 

頂出的變換能夠相當平穩。設備需求一些保養以完結這些速度上的改變，可是這些花費能夠從模塑時刻削減，節約時刻而得到多倍的回報。為了到達最少的模具移動時刻，調整減速限制開關，以便預出過程中模具不會過于觸摸或損壞制件，并優化行程的高速段。再者，恰當的周期性的保養以保證這減速每次能重復。發生鎖模壓力時刻在整個模具開放時刻中是另一個阻延，這個時刻可能通過機械磨損和液壓閥失效的影響，因而周期性的機械保養能夠堅持杰出的操作狀況。 留意： 縮短模具翻開行程到所必需的最小，以便制件和流道掉落 排除任何使頂出困難的要素，像頂針周圍的飛邊(披鋒) 縮短頂出行程到所必需的最小值 用最快的開模和閉模速度，一起要恰當慢慢地間斷和閉合以防止損壞模具 尋覓一切閉模和發生鎖模壓力中的阻延，它們表明機械或液壓閥的毛病 在模具中很多的裝嵌件活動也增長模具開放時刻。稍加考慮產品設計(削減倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行 若這延誤是由模具損耗所導致，理應修補模具，以減低延誤。 養成杰出的注塑機操作習氣 養成杰出的注塑機操作習氣對提高機器壽數和出產安全都大有優點。 1 開機之前： （1）查看電器操控箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由修理人員將電器零件吹干后再開機。 （2）查看供電電壓是否符合，一般不應超越±15%。 （3）查看急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。 （4）查看各冷卻管道是否疏通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 （5）查看各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。 （6）翻開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度到達要求時，再保溫一段時刻，以使機器溫度趨于安穩。保溫時刻依據不同設備和塑料質料的要求而有所不同。 （7）在料斗內加足滿足的塑料。依據注塑不同塑料的要求，有些質料最好先通過枯燥。 （8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣能夠節約電能，又能夠延伸電熱圈和電流觸摸器的壽數。 2 操作過程中： （1）不要為貪心便利，隨意撤銷安全門的效果。 二手注塑機回收 （2）留意調查壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的抱負作業溫度應堅持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內比較適宜。 （3）留意調整各行程限位開關，防止機器在動作時發生碰擊。 3 作業結束時： （1）停機前，應將機筒內的塑料整理潔凈，預防剩料氧化或長時間受熱分化。 （2）應將模具翻開，使肘桿組織長時刻處于閉鎖狀況。 （3）車間有必要備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應非常當心，以保證出產安全。 注塑機運用中的一些常識 一、背壓的功用 背壓的使用能夠保證螺桿在旋轉復位時，能發生滿足的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用處： 把揮發性氣體，包含空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等） 和熔料均勻地混合起來； 使流經螺桿長度的熔料均勻化； 供給均勻安穩的塑化資料以取得準確的成品分量操控。 所選用的背壓數值應是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只需熔料有恰當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未徹底塑化的塑料便能夠。背壓的使用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的起伏和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機（螺桿直徑超越70mm/2.75in）的油路背壓能夠高至25-40bar(362.5-580psi)。但需求留意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這狀況關于熱量很靈敏的塑料出產是有損壞效果的。 并且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位狀況，使射膠量極不安穩。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所貯藏的能量愈多，螺桿在中止旋轉時，發生俄然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料兇猛，例如LDPE、HDPE、PP、EV