螺絲柱，也稱 BOSS 柱，是塑膠產品中常見的結構，也是成型中遇到問題最多的結構之一。螺絲柱常見的成型缺陷主要有開裂、滑牙、根部斷裂、縮水、發白、流痕等，嚴重影響塑膠產品的外觀和使用。

攻螺絲時，螺絲柱可能會產生開裂，可以從以下幾個方面分析和解決：

01材料太脆，材料發生降解，韌性不夠

材料中摻入過多比例的水分，可能會導致材料過脆；材料的斷裂伸長率過低，也容易導致螺絲柱開裂。一般來說，對于玻纖含量超過40%的材料，不推薦在螺絲柱上攻螺絲。成型溫度過高時，或者烘干不夠材料中含有水分，引起材料發生降解，也會使得其強度變差，導致螺絲柱的開裂。

02內徑過小，壁厚不足

如果螺絲柱的內徑比螺釘的內徑還小，那產生開裂的可能性將會非常大。如果螺絲柱的外徑過小，即壁厚過小，也會導致螺絲柱的強度不夠，引起開裂。因此，螺絲柱設計時要選擇合適的內外徑。

PC 的內徑系數要比 PC/ABS 大 0.5，也就是說，對于客戶使用的 M2.6 的螺釘，PC 對應的螺孔內徑是 2.21mm，而 PC/ABS 對應的只有 2.08mm，切換成 PC 以后，需要的螺孔內徑增大，原來的內徑顯得偏小，因此攻螺絲的時候容易產生開裂。

03內應力過大

制件上殘余的內應力過大，也會導致螺絲柱的開裂。在結構設計上，螺絲柱的根部、銷的頂部應采用圓角過渡，防止應力集中。在注塑機工藝上，對制件內應力影響較大的參數主要有熔膠溫度、模具溫度、保壓壓力、保壓時間和注塑機速率等。

一般來說，要獲得較小的內應力，可采用較高的熔膠溫度和模具溫度，較小的保壓壓力和保壓時間，較慢的注塑機速率，其中模溫對內應力的影響最為顯著。成型中螺絲柱中要嵌入銅螺紋時，最好使用較高的模溫，以使得模具的熱量在較短時間內能傳遞給銅螺母，或者先對銅螺紋進行預熱，以消除成型時由于低溫帶來的內應力使制件開裂。

帶銅螺母的螺絲柱開裂，就是由于成型時模溫較低，也沒有對銅螺母預熱所致。二手注塑機回收

04環境應力開裂

螺絲柱接觸酸、油等有機溶劑時，如果材料本身不能耐這類有機溶劑，有可能引起環境應力開裂。這種接觸可能來自模具表面，也可能來自搬運和裝配過程。

05減小攻螺絲時的初始應力

根據前述提到的，在螺絲柱內徑的入口處增設凹臺或倒角，減小攻螺絲時的初始應力，可以減少螺絲柱的開裂。