人們常犯的一個錯誤就是注塑過程中尺寸變化太大，以至于無法處理。任何材料溫度、模具、壓力和生產周期變化的操作都會導致注射制模尺寸的變化。

注塑成型的尺寸變化和尺寸變化1。成型條件不一致或操作不當在注射制模期間，必須嚴格按照工藝要求控制工藝參數，例如溫度、壓力和時間，特別是每個塑膠零件的成型周期必須一致，不能隨意改變。如果注射壓力過低、保溫時間過短、模具溫度過低或不均勻、筒體和噴嘴溫度過高、塑件冷卻不充分，塑件的形狀和尺寸就會不穩定。

解決方案:-一般來說，較高的注射壓力和注射速度，較長的充填和保持時間，較高的模具溫度和材料溫度有利于克服尺寸不穩定。- 如果成型件的形狀尺寸大于要求的尺寸，應適當降低注射壓力和熔體溫度，提高模具溫度，縮短充型時間，減小澆口截面積，以提高塑件的收縮率。- 如注塑件的尺寸小于規定的尺寸，則應采用相反的注塑條件。- 環境溫度的變化對塑件成型尺寸的波動也有一定的影響。設備和模具的工藝溫度應根據外界環境的變化及時調整。

2.成型材料選擇不當原材料的收縮對塑件的尺寸精度有很大的影響。如果成型設備和模具的精度很高，但原材料的收縮率很大，很難保證塑件的尺寸精度。一般來說，原材料的收縮率越大，就越難保證塑件的尺寸精度。因此，在選擇成型樹脂時，必須充分考慮原材料收縮率對塑件尺寸精度的影響。對于選定的原材料，收縮量的變化范圍不應大于塑件尺寸精度的要求。

值得注意的是，不同樹脂的收縮率差別很大，應根據樹脂的結晶程度進行分析。結晶樹脂和半結晶樹脂的收縮率一般大于非結晶樹脂，收縮范圍也較大，塑件的相應收縮波動也較大; 結晶樹脂結晶度高，分子體積減小，塑件收縮較大。樹脂球晶粒度對收縮率也有影響。球晶小，分子間距小，塑件收縮小，而塑件的沖擊強度較高。二手注塑機回收

此外，如果成型原料的粒度不均勻，干燥不良，再生材料和新材料混合不均勻，每批原料的性能不同，塑料零件的成型尺寸也會波動。

3.模具失效模具的結構設計和制造精度直接影響塑件的尺寸精度。在成型過程中，如果模具不夠剛性或模腔內的成型壓力過高，模具就會變形，從而導致塑件的不穩定。如果模具導柱與導套之間的配合間隙由于制造精度差或磨損過多而超出公差，塑件的成形尺寸精度也會降低。如果第一次模擬試驗磨損或硬芯填充剛性填料或玻璃纖維增強材料，模具型腔的誤差和流道的誤差以及進給口的平衡將導致模具填充。