注塑機機械結構

    

注塑機在機械結構上首要分為打針部分和鎖模部分。打針部分的功用是把塑料融化并注入模具型腔，鎖模部分的功用是控制模具開合、頂出制品等各種動作。 

1、打針部分 

打針部分首要有兩種方式：活塞式和往復螺桿式。 

現在活塞式的注塑機己很少見，這兒不作介紹。 

往復螺桿式注塑機經過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態塑料顆粒(或粉末)熔化并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推動下，在螺槽中被壓實，并承受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿外表沖突生熱，溫度逐步升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推動螺桿后退。 

打針部分與塑化相關的部件首要有：螺桿、機筒、分流梭、止逆環、射咀、法蘭、加料斗等。下面別離就其在塑化過程中的效果與影響加以闡明。 

螺桿是注塑機的重要部件。它的效果是對塑料進行運送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是經過螺桿在機筒內的旋轉來完結的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推動面以及塑料與塑料之間在都會發生沖突及彼此運動。塑料的向前推動就是這種運動組合的成果，而沖突發生的熱量也被吸收用來進步塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些效果的程度。 

普通注塑螺桿結構，也有為了進步塑化質量規劃成別離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。 

機筒的結構其實就是一根中間開了下料口的圓管。 

在塑料的塑化過程中，其行進和混合的動力都是來源于螺桿和機筒的相對旋轉。二手注塑機回收 根據塑料在螺桿螺槽中的不同形狀，一般把螺桿分為三段：固體運送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計量段）。 

在有關塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體運送段當作一個塑料顆粒間沒有彼此運動的固體床，然后經過固體床與機筒壁、與螺棱推動面以及與螺槽外表彼此運動和沖突的抱負狀況的核算，來斷定塑料向前運送的速度。這與實際情況有不少距離，也不能以此為根據來分析不同形狀塑料顆粒的進料情況。如果塑料的顆粒不大，它們在被機筒內壁拉動向前運動時會出現分層和翻滾，并逐步被壓實構成固體塞。當望料顆粒的直徑與螺槽深度尺度差不多時，它們的運動軌道基本上是沿螺槽徑向的直線運動加上轉一個視點的直線運動。因為顆粒大時塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其運送速度也較慢。當顆粒大到一定程度，在進入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在螺桿與機筒之間，如果向前拉動的力不足以戰勝壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前推動。